相關知識
鑄造適用于床身、支架、變速箱、缸體、泵體等形狀較復雜的零件毛坯。其制造方法主要有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等。較常用的是砂型鑄造。
當毛坯精度要求低、生產批量較小時，采用木模手工造型；當毛坯精度要求較高且產量很大時，采用金屬模機器造型。當毛坯的強度要求較高且形狀復雜時，可采用鑄鋼；有特殊要求時，可采用銅、鋁等有色金屬。
（1）金屬的鑄造性。金屬的鑄造性是指澆注金屬時液態金屬的流動性、凝固時的收縮性和偏析傾向性等。流動性好的金屬材料具有良好的充填鑄型的能力，能夠鑄出大而薄的鑄件。
（2）收縮。收縮是指液態金屬凝固時體積收縮和凝固后的線收縮，收縮小可提高金屬的利用率，減小鑄件產生變形或裂紋的可能性。
（3）偏析。偏析是指鑄件凝固后各處化學成分的不均勻，若偏析嚴重，將使鑄件的力學性能變壞。在常用的鑄造金屬材料中，灰鑄鐵和青銅具有良好的鑄造性能。

鑄件毛坯的檢測內容

1．鑄造缺陷
鑄造毛坯件常見鑄造缺陷有：氣孔、縮孔、縮松、夾渣、砂眼、裂紋、冷隔、披縫、毛剌、粘砂、脹砂、澆不足、損傷、尺寸偏差、變形、錯箱、錯芯、偏芯、抬箱等。這些缺陷將使毛坯使用受限甚至造成報廢。

2．鑄件檢測內容
鑄件的檢測內容包括鑄造工序檢驗、鑄件成品檢驗。

（1）鑄造工序檢驗。毛坯的檢測內容中，毛坯工序檢驗是在鑄造工序過程中進行的，機械加工人員僅作一般性了解要求。鑄造工序的檢驗項如下：
① 造型材料的檢驗；
② 模型的檢驗；
③ 造型、型芯的檢驗；
④ 合箱的檢驗；
⑤ 澆注的檢驗；
⑥ 清理的檢驗。
注：以上檢驗尚無國家標準

（2）鑄件成品檢驗。鑄件成品檢驗包括：相關技術條件的檢驗、表面質量檢驗、幾何尺寸檢驗等項內容。

① 相關技術條件的檢驗。包括鑄件化學成分、機械性能等檢驗內容。機械性能檢驗和金相及化學成分檢驗等技術條件的檢驗，均必須按相關國家標準執行檢驗（此處略）。

② 表面質量檢驗。機械加工生產一線人員在工藝過程中對鑄造毛坯的檢查主要是對其外觀鑄造缺陷（如有無沙眼、沙孔、疏松、有無澆不足、鑄造裂紋等）的檢驗；以及毛坯加工余量是否滿足加工要求的檢驗。

③ 鑄件成品幾何尺寸檢驗。主要一種是采用劃線法檢查毛坯的加工余量是否足夠。另一種方法是：用毛坯的參考基準面（也稱工藝基準面）作為毛坯的檢驗基準面的相對測量法（需要測量相對基準面的尺寸及進行簡單換算）。